徳仲株式会社

カテゴリー: 加工のこと

  • コンプレッサー新しくなりました

    コンプレッサー新しくなりました

    2023年5月に新しい機械を導入しましたが、新しい機械でATC使って工具交換をするとエアー不足で機械がエラーになってしまっていました。しかも新しい機械だけでなく、既存の機械もエラーになってしまうため、新しい機械を使えない状態が続いていました。

    想定外の出来事で、高額なコンプレッサーを買い替えることに抵抗があったため、配管から機械までのホースを太くしたりコンプレッサーの数少ない設定を変えたりしましたが、改善せず、容量の大きなコンプレッサーに買い替えることに決め、8月末に工事をし、新しくなりました。

    新しいコンプレッサーを搬入しているところ。
    新しいコンプレッサーを搬入しているところ。

    新しいコンプレッサーは容量が2倍近くになりましたが、縦横のサイズは以前のコンプレッサーより小さくコンパクトで、材料置き場のためのスペースが少し増えました。

    また、工場の電気使用量の1/3はコンプレッサーという話も聞いて、エアーの次は電気が足りなくなるんじゃないかと心配しておりましたが、搬入工事業者の方によると、「インバータータイプなので、もしかしたら前のより抑えられるかも」と言われ、ちょっと期待しております。

    新しいコンプレッサーを設置したところ。高さは以前のモノより高いですが、縦横は以前のモノより小さくてコンパクトです。
    新しいコンプレッサー。前面のカバーはまだ外したまま。

    肝心のエアー不足によるエラー発生の件は、コンプレッサーが新しくなり、発生しなくなりました。これでようやく加工に専念できます。次回以降新しい機械の紹介・報告がいろいろできるようになるといいなあと考えております。

    ちなみに新しいコンプレッサーの情報はこちらです。

    油潤滑式 Zgaiard Xシリーズ（インバータ）ZV15AX-R (三井精機工業株式会社)

  • ホールテスト購入（Φ12～Φ200）

    ホールテスト購入（Φ12～Φ200）

    内径の測定工具としてホールテストを購入しました。

    購入したホールテストの画像
    購入したホールテスト。Φ12～Φ200まで測定可能です。

    これまではキャリパー形内側マイクロメータを使っていましたが、2点式のため、真円に加工できていることが前提なってくるので、ピンゲージや栓ゲージで最終チェックが必要でした。

    今回購入したホールテストは3点式なので、加工で歪んでしまっていても、検出しやすく、測定が速くなりました。

    目盛りも大きくて、見やすいのも助かります。

    普段、穴加工するのは、Φ100以下のサイズが多いですが、加工歪みが出やすいのは、大きいサイズの方が出やすいので、Φ12～Φ200まで測定できるよう、いろんなサイズのホールテストを購入しました。

    まとめて購入すると結構な金額になるので、ためらっていましたが、補助金を活用して購入できたので、助かりました。

    高精度を短納期にご提供できるよう、これからも努力してまいりますので、よろしくお願いいたします。

  • CAD／CAMが届きました

    愛知県にも、また緊急事態宣言が出るそうですね。

    断続的ですが、1年以上も緊急事態が続いていて、「緊急」って何なんだろうと考えてしまいます。

    さて、先日注文したCAD／CAMソフトウェア「Master cam」が届きました。

    Master camのパッケージ写真

    パソコンも一緒に購入したので、近々、Master camをセットアップした状態のパソコンも届きます。

    機械と違って場所を取らないので、使わなくても気付かれにくいですが、金額的にはかなりの投資なので、パソコン届いたら、出来るだけ早く立ち上がれるよう頑張ります。

  • 折れた超硬エンドミルの末路

    ここ数年で物忘れが多くなった気がしています。

    メモを取ったり、後回しにせず、すぐにやったりして何とかしのいでいますが、これって物忘れの進行を遅らせることには全く効果がありませんよね？物忘れが激しくなる一方です。

    それはさておき、弊社は単品の仕事が多いからなのか、技術が足りないからなのか、超硬のエンドミルも折ってしまうことがあります。

    折れた超硬ドリルの画像
    折れた超硬ドリルのシャンク部分。刻印をみるとΦ1のエンドミルのようです

    折れ方にもよりますが、上の画像なら、まだ使えます。

    弊社では、旋盤の内径の溝入れなどでよく使います。

    内径の溝は、既製品の刃物では届かない形状がよくあります。

    なので、この折れたエンドミルをワイヤーカットで切断して、

    ワイヤーカットで切断したところです。

    グラインダー等で成形すると、

    内径溝入れバイト

    オリジナルの内径溝入れバイトの完成です。

    既製品のような加工条件では加工できませんが、1～2個の部品なら、これで何とかなります。

  • 新規設備での加工にチャレンジ中

    このところ、昼間はずいぶん暖かくなって、換気もしやすいですが、花粉症の私には厳しくもある季節です。花粉以外にもアレルギーがあるので、新型コロナの感染拡大前から、基本年中マスクをしていましたが、昨年の今頃はマスクが手に入らず大変でした。

    最近は、どこでもマスクが買える状況に戻ってきていますが、どうも品質が以前と比べてイマイチな気がするのは私だけでしょうか？特に鼻のところのワイヤーの強度がしっくりくるものがまだ見つかっていません。

    本題ですが、新規設備での加工を少しずつ始めています。

    下の動画がその様子です。

    簡単な割出しの加工で、手動なら既存の機械でもできますが、まずは機械に慣れることが肝要です。

    本稼働すれば、これまで以上の高精度・高難度の加工もできますが、既存の機械にない動きをするので、慣れるのに時間がかかりそうです。

    がんばります！

  • 新規設備が入りました

    もう3月ですが、あけまして、おめでとうございます。本年もよろしくお願いいたします。昨年は米中貿易戦争あたりから、ちょっとおかしくなって、そのままコロナに突入して、一度も上昇すること無く、低空飛行の一年でした。今年は良い年にしたいですが、今のところまだ、低空飛行を続けています。

    そんな中ではありますが、弊社は1月に新しい設備を導入しました。

    発注したのは、昨年の4月・・・。初めての緊急事態宣言の真っ只中・・・。

    当時、「年末までには経済も上向いてくるはずだ！そうでないと日本は終わりだ。」みたいな感じで注文に踏み切った気がします。

    ・・・まだ上向きませんね。

    返すわけにもいかないので、今年は、この機械の立ち上げ（←操作に慣れ、既存の機械同様、バンバン加工ができるようになる状態）にまずは全力を注ぎます。

    何を買ったかは、今後少しずつ小出しにさせてください。高かったので・・・。
    Webサイトのヘッダー画像にヒントの画像を埋め込んであります。Topページで更新ボタンをクリックすると、画像が変わりますので、ご覧ください。今のところ、白黒の機械の画像と、新しい機械で製作したサンプルの画像です。サンプルが角モノなので、旋盤ではないですね＾＾

    そんなわけで、改めまして、本年もよろしくお願いいたします。

  • 巨大材料を加工します

    Webサイトについて、いろいろご意見をいただき、少し勉強もしてみると、サイトをどうしたらいいか迷走し始めました。それに伴い、ただでさえ低いブログの更新頻度がさらに落ちています。

    そんな中、弊社としては、最大クラスのサイズとなる加工依頼をいただきました。

    SCM415でサイズはΦ240×585です。200kgあります。弊社では最大級のサイズです。
    SCM415でサイズはΦ240×585、200kgです。

    サイズはΦ240×585で、200kg以上あります。弊社の機械では、DMG森精機のNLX2500-700でしか加工できません。旋盤加工後、タップなど簡単なフライス加工があるのですが、マシニングはサイズオーバーのため、協力会社に手伝ってもらうことになっています。

    大物、長尺物の加工で一番困るのが、最初のチャッキングとセンター穴あけです。センター穴があけられるまでは芯押し台が使えないので、落下など危険度が高くなります。

    加工後の画像はお見せできないのが残念ですが、加工後も50kg以上あります。最近14kgの娘の抱っこにも腰の不安を覚える状況で、過酷な仕事です。

    とりあえず、明日の午後から加工開始します！

  • ワイヤーカットで上下異形状の加工

    ワイヤーカットで上下異形状の加工に挑戦してみました。

    まずは、マニュアルに従って、四角と丸の上下異形状を加工しました。

    ワイヤーカットで上下異形状の加工をした製品の画像。穴の手前が四角、奥が丸となっています。
    穴の手前が四角、奥が丸となっています

    なかなか、設定が分からず、失敗したのが右側の穴です。

    苦心の末にできたのが、左側の穴で、手前が四角、奥が丸になっています。

    所有するワイヤーカットに上下異形状の加工機能があるのは知っていましたが、やったことはありませんでした。

    やってみて気付いたことは、

    「これを何に使うの？？？？」

    でした。標準でついている機能なので、一定の需要があるのでしょうか・・・。通常、専用機などの設備部品を製作している弊社には、謎の深い機能です。

    見た目的には、変わったモノが出来て面白いので、時間を見つけて、いろいろ試してみたいと思います。

  • ローレットの加工動画を追加しました

    事情があって、動画制作に取り組んでおります。

    動画編集なんてやったことない上に、事情には締め切り（7月末）もあり、間に合わないんじゃないかって、ちょっと思いながらも、今日、時間がとれたので、やってみました。

    締め切りに間に合わないんじゃないかと思っているので、編集ソフトを購入するのはもったいない気がして、Windowsに付属している「Microsoft フォト」でとりあえず挑戦しました。

    できた動画がこちらです。

    半日かけて作ったローレット加工の動画。弊社Webサイトの加工サンプルからも見られます！

    「臨場感ある動画が撮りたい！」と防水ケースに入れたiPhoneをNC旋盤の刃物台に取り付けましたが、切削液のせいで、加工の様子が全く分かりません・・・。改善が必要です・・・。他にも、あわただしくテキストが表示されて、落ち着きがない感じがするので、このあたりも改善したいです。

    そんな動画ですが、弊社Webサイトの加工サンプルからも見られますので、よろしければどうぞ。

    そして、さきほど、納期間に合わないから編集ソフトは買わないと書いた私ですが、会社紹介や加工の様子をそれらしく撮るには、小道具が必要！ってことで、おもちゃを1つ買ってしまいました。

    明日届くので、また紹介したいと思います。

  • Added processing sample of Inconel 718

    Inconel 718 (ALLOY718) processing sample has been added to the processing examples.

    インコネル718の加工サンプルの画像
    processing sample of Inconel 718 (Alloy 718)

    Please contact us for processing difficult-to-cut materials.